L'acrílic es pot processar mitjançant mètodes com la fosa, el modelat per injecció, l'extrusió i el termoconformat.
Casting:
La fosa s'utilitza per formar làmines acríliques, barres i altres perfils. Implica la polimerització a granel per formar els perfils. Els productes de fosa requereixen un post-tractament, que implica mantenir-los a 60 graus durant 2 hores i després a 120 graus durant 2 hores.
Emmotllament per injecció:
L'emmotllament per injecció utilitza grànuls obtinguts de la polimerització en suspensió i es realitza en màquines d'emmotllament per injecció d'èmbol o cargol normals. La taula 1 mostra les condicions típiques del procés per a l'emmotllament per injecció de polimetacrilat de metil (PMMA). Paràmetres del procés: màquina d'emmotllament per injecció de cargol vs. màquina d'emmotllament per injecció d'èmbol; Temperatura del barril (graus): posterior: 180-200, 180-200; Mitjà: 190-230; Davant: 180-210, 210-240; Temperatura del broquet (grau): 180-210, 210-240; Temperatura del motlle (grau): 40-80, 40-80; Pressió d'injecció (MPa): 80-120, 80-130; Pressió de retenció (MPa): 40-60, 40-60; Velocitat del cargol (rp.m.): 20-30. Els productes modelats per injecció també requereixen un posttractament per alleujar l'estrès intern. Aquest tractament es realitza en un forn d'assecatge de circulació d'aire calent a 70-80 graus. El temps de tractament de les varetes acríliques depèn del gruix del producte, generalment requereix unes 4 hores.
Termoconformat:
El termoconformat és el procés de donar forma a làmines o plaques acríliques en productes de diferents mides i formes. El blanc, tallat a les dimensions requerides, s'enganxa en un marc de motlle, s'escalfa per suavitzar-lo, i després s'aplica pressió per pressionar-lo contra la superfície del motlle, donant lloc a una forma idèntica a la superfície modelada. Després de refredar i fraguar, es retallen les vores per obtenir el producte acabat. La pressió es pot aplicar mitjançant estiraments al buit o aplicant pressió directament a un punxó amb una superfície modelada. L'interval de temperatura de termoconformat es recomana a la Taula 3. Quan s'utilitza un modelat de baix-estirament al buit ràpid, és preferible una temperatura propera al límit inferior; per a productes profundament estirats amb formes complexes, és preferible una temperatura propera al límit superior. Generalment s'utilitzen temperatures normals. A continuació, explicarem la tecnologia de processament de convertir les làmines acríliques en manualitats.
Expositors acrílics: el processament acrílic és una tecnologia força complexa. L'operació s'ha de seleccionar en funció de factors com la forma i la mida del propi producte acrílic. A continuació, presentarem diversos passos importants de processament de Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Expositors acrílics: el processament acrílic és una tecnologia força complexa. L'operació s'ha de seleccionar en funció de factors com la forma i la mida del propi producte acrílic. A continuació, presentarem diversos passos importants de processament de Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Tall de material: les làmines acríliques es tallen amb una màquina de tall. Això requereix conèixer les dimensions del producte acrílic per garantir un tall precís i evitar malbarataments de material.
Gravat: després del tall, la làmina acrílica es grava inicialment segons els requisits de forma del producte acrílic, creant diverses formes.
Retalla de vores: després de tallar o gravar, les vores de la làmina acrílica són relativament rugoses, de manera que s'utilitza una màquina de retallar vores.
Perforació: aquest procés depèn de les necessitats del producte acrílic. Alguns productes acrílics tenen forats rodons petits, que requereixen un procés de perforació.
Polit: després de tallar, gravar i perforar, les vores són relativament rugoses i es poden ratllar fàcilment les mans, de manera que s'utilitza el poliment. El poliment inclou el poliment de rodes abrasives, el poliment de les rodes de tela i el poliment tèrmic, i s'ha de seleccionar el mètode adequat en funció del producte.
Eliminació del paper: l'eliminació del paper és un pas preparatori abans de la serigrafia i la flexió tèrmica. Les làmines acríliques inclouen una capa de paper protectora, que s'ha d'eliminar abans de la serigrafia i la flexió tèrmica.
Impressió de pantalla: aquest pas s'utilitza normalment quan els clients volen mostrar el logotip o l'eslògan de la seva marca. La serigrafia es divideix en serigrafia d'un -color i serigrafia de quatre-colors (CNYK). Per obtenir més detalls sobre els processos de serigrafia de productes acrílics, consulteu [enllaç a la documentació rellevant].
Flexió per calor: la flexió per calor permet donar forma a l'acrílic en diferents formes. La flexió de calor es divideix a més en flexió de calor parcial i flexió de calor general.
Encolat i embalatge: Són els dos últims passos del procés de fabricació del producte acrílic, completant el muntatge de tot el producte acrílic i el seu embalatge abans de l'enviament.